Conception, construction et installation modulaires de laboratoires de contrôle qualité
Défi du client
En juin 2016, le Royaume-Uni a voté par référendum pour quitter l'Union Européenne et aucun accord n'a été conclu pour que le Royaume-Uni bénéficie d'une reconnaissance mutuelle avec l'UE. Il en résulte que les produits destinés à la vente au Royaume-Uni doivent être testés et commercialisés au Royaume-Uni et que les produits uniquement commercialisés ou testés au Royaume-Uni ne peuvent être vendus dans l'UE. Après une évaluation de haut niveau, notre client a indiqué que les préparatifs doivent être basés principalement sur la protection des exportations du Royaume-Uni vers l'UE. À cette fin, un « ajustement stratégique » d'un site avicole existant en Espagne a été identifié pour « copier et coller » l'installation existante au Royaume-Uni.
Notre approche et solution
IPS devait livrer une nouvelle installation de contrôle de la qualité (CQ) de 736 m2 à un seul étage en construction modulaire en Espagne. La philosophie de conception est basée sur une installation existante au Royaume-Uni, qui était un copier/coller de la conception existante tout en incorporant les leçons apprises et les réglementations locales espagnoles ou les exigences spécifiques du site. Il s'agit d'une installation « non classée BPF », où les bonnes pratiques BPF ont été suivies et où l'installation a satisfait à toutes les exigences des règlements du Conseil de l'Union Européenne et des normes du client.
Le bâtiment modulaire se compose de 20 modules « standard » qui sont fabriqués au Royaume-Uni par le même entrepreneur qui a réalisé l'installation existante au Royaume-Uni. IPS, en collaboration avec l'entrepreneur britannique de construction modulaire, s'est engagée avec un consultant espagnol local pour s'assurer que la conformité obligatoire avec les réglementations locales est maintenue. L'installation de production d'électricité nécessaire au fonctionnement du bâtiment du contrôle qualité est fournie localement sur le site. Chaque module individuel a été transporté du Royaume-Uni jusqu'au site par la route sur un camion de transport spécialisé.
La nouvelle installation du contrôle qualité effectue des tests de sécurité et d'activité pour le processus et le conditionnement, avec une capacité de lot cible de 1 milliards de doses par an. L'installation du contrôle qualité élève et héberge des poulets vivants pour les tests d'activité et de sécurité de Paracox P8 et P5 et les élimine après les tests. Le bâtiment comprend sept salles d'essai, des salles de soutien associées pour l'élevage des animaux, des vestiaires, un magasin, un système de lavage de cages, des zones d'élimination, de préparation et d'essai des échantillons, ainsi qu'une salle de services (système CVC et électricité).
Les résultats
La construction modulaire a une période de construction en usine de 16 semaines, y compris une semaine d'inspection en usine avant l'expédition. Le transport de tous les 20 modules prend environ 3 semaines du Royaume-Uni vers l'Espagne. Le programme d'aménagement du site est prévu pour une période de 7 semaines avant la mise en service du bâtiment qui est prévue pour 5 semaines supplémentaires.