Des opérations puissantes sur un équipement vétuste
Défi du client
En raison d'un développement professionnel et d'un manque de capacité dans les salles de traitement pour composés puissants annexes aux locaux de l'entreprise, notre client avait besoin de pouvoir produire des matériaux puissants de catégorie 3b sur leur site direct avec un équipement patrimonial et dans le cadre d'un environnement qui n'était initialement pas prévu à cet effet.
L'installation du client utilisait le principe du corridor propre. Les corridors propres et les salles de traitement étaient alimentés en air de même qualité, tandis que les salles de procédés utilisaient une pression négative par rapport aux corridors. Cette disposition évite que les particules et les contaminants ne s'échappent vers le corridor propre. La majeure partie des salles de traitement ne disposaient pas de sas étanches.
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Classification |
Niveaux d'exposition en milieu de travail (µg/m3) |
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Catégories |
Niveau 5 |
Niveau 4 |
Niveau 3b |
Niveau 3a |
Niveau 2 |
Niveau 1 |
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Niveaux |
< 0,1 |
0,1 à <1 |
1 à <10 |
10 à <100 |
100 à <1000 |
≥ 1000 |
Notre approche et solution
Notre équipe a analysé les données d'hygiène à proximité des processus connexes, de la conception et des processus associés au traitement en lit fluidisé (y compris la granulation), à la compression et à l'enrobage. Ceci a permis d'établir une évaluation des écarts des opérations et de fournir une analyse du risque avec diverses options permettant d'atténuer les risques et d'optimiser le confinement sur des sites désignés lors d'opérations spécifiques.
Les données d'hygiène industrielle avaient été recueillies sur divers sites associés aux opérations à lit fluidisé, à la compression et à l'enrobage dans la zone de production afin de déterminer les opérations et les procédures présentant un risque accru d'exposition.
IPS identifia les zones à risque élevé et développa une série de méthodes d'atténuation (contrôles de l'ingénierie et des procédures opérationnelles) afin d'éviter d'exposer les opérateurs aux risques.
Les résultats
IPS conçut une solution d'isolement flexible par sac à gants à installer autour de l'appareil granulateur existant, ainsi que plusieurs connecteurs fermés à usage unique sur divers points stratégiques tout au long du processus de production. IPS utilisa le système de ventilation local pour créer un confinement secondaire dans des zones à risque élevé spécifiques.
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