L'installation de Teva devrait permettre de réaliser 3 à 5 campagnes par an, chaque campagne durant environ 40 jours (depuis la décongélation jusqu'à la production de la substance médicamenteuse). Chaque campagne produira entre 2 et 5 kg de culture cellulaire et aura la capacité de réaliser une purification complète ou partielle. En outre, l'installation a été prévue pour une recevoir une future zone de remplissage-finition. L'installation utilisera principalement des technologies à usage unique pour offrir des avantages en matière de coût, de flexibilité opérationnelle et de fiabilité.

• Conception réalisée dans Revit, ce qui permet de procéder à des revues du projet 3D durant toutes les phases de la conception
• Évaluation de l'emplacement du site 
• Conception de nouvelles installations de production et de distribution des utilités propres, y compris EPI, vapeur propre, air comprimé propre, eau déionisée et azote
• Conception d'une nouvelle centrale électrique pour un établissement comprenant entre 2 et 100 chaudières BHP, 1 refroidisseur à condensation par air de 200 tonnes, 1 refroidisseur à condensation par air de 400 tonnes, 2 compresseurs d'air à vis rotative séchés par dessiccation
• Système modulaire de salles blanches, y compris de classes C et D, avec plafond marchable permettant l'accès pour la maintenance

La coopération entre le concepteur, le propriétaire et le directeur de la construction a permis à ce projet de 33,9 millions de dollars d'être achevé avant la date prévue et sans dépasser le budget, malgré la transformation d'une structure conçue pour des bureaux et des entrepôts commerciaux en une usine de production.

Le projet, qui a duré sept mois, a commencé par la démolition du bâtiment existant jusqu’à obtenir une coquille afin d'éviter de devoir acheter un nouveau terrain. Le bâtiment a été reconstruit pour abriter l'installation de zone classée de production, de zones adjacentes et des services techniques. Pour obtenir des flux opérationnels, l'équipe de conception a créé un plan d'aménagement et a installé les services techniques dans l'espace de fabrication. L'équipe explique qu'il a été difficile de créer sous un toit bas à un étage un espace suffisant pour accueillir des équipements de production de grande taille. Après avoir supprimé les services techniques existants, l'équipe a fait passer un grand nombre des nouveaux services techniques par les solives et a également fait passer de grands conduits jusqu'au toit.