IPS a réalisé la conception, l'ingénierie, la gestion de la construction et la mise en service pour équiper un bâtiment existant d'une installation de production d'anticorps monoclonaux de 20 000 l. 

Le client a été chargé par son principal client de développer rapidement un approvisionnement de secours d'anticorps monoclonaux critique et de grande valeur. IPS a fourni l'ingénierie conceptuelle et préliminaire, la conception détaillée, l'obtention des permis, l'approvisionnement en équipement et en sous-traitance, la gestion de la construction et la mise en service.

Il s'agissait d'un projet accéléré qui comprenait des agencements généraux et des modélisations d'équipements sur plusieurs étages, des estimations de coûts et un calendrier du cycle de vie du projet. L'installation a été achevée, de la conception à la mise en service, en 24 mois et comprenait les fonctions suivantes :

Fermentation et milieux

• Opérations de préparation des milieux s'écoulant par gravité vers la fermentation
• Réacteurs jetables d'inoculation et d'ensemencement jusqu'à 2KL
• Systèmes de bioréacteurs de production en acier inoxydable

Récolte

• Centrifugeuse, filtres à lit profond, filtres finaux et cuve de récolte

Maintien du tampon

• Sacs à usage unique et systèmes de transfert par gravité pour la purification
• Systèmes de manutention de matériel capables de déplacer les sacs en toute sécurité dans toute l'installation

Purification et remplissage en vrac

• Équipement de purification et remplissage en vrac dans deux salles blanches (pré et post virale)
• Choix de remplissage de colonne de purification pré/post virale

Services techniques

• Facilité de services techniques souillés capables de répondre aux besoins du client de suite dédiée avec capacité de redondance
• Utilitaires propres installés en tant qu'unités desservant uniquement la salle blanche dédiée au client.