L'objectif de notre client pour le projet de remplissage flexible était d'installer un nouveau poste de remplissage indépendant pour la production de produits injectables stériles spécialisés. La nouvelle ligne permettra d'augmenter la capacité grâce à une ligne de remplissage flexible ultramoderne et aux fonctions de soutien auxiliaires associées. Cette nouvelle capacité était importante en tant que CMO. La production s'est poursuivie pendant toute la durée du projet.

Avec le soutien d'IPS dans l'évaluation des options technologiques, notre client a choisi une ligne de remplissage flexible spécialisée. La ligne est capable de remplir des seringues, des cartouches et des flacons de produits liquides et lyophilisés. Cette ligne sophistiquée, qui utilise des composants pré-stérilisés et des technologies à usage unique, apportera beaucoup plus de fonctionnalités à notre client et à ses clients.

IPS a également fourni des services de gestion des fournisseurs en soutien aux nombreuses activités impliquées dans l'approvisionnement de la ligne de remplissage, notamment les réunions de lancement des fournisseurs, la maquette de l'isolateur, les revues de conception et le FAT.

Le projet a été conçu en grande partie avec le logiciel BIM. En collaboration avec les sous-traitants et les fournisseurs, BIM a amélioré la coordination entre les disciplines et les métiers sur le terrain. Le logiciel a simplifié l'acceptation du client et le processus d'installation de toutes les parties de l'effort de collaboration.

IPS a ajouté de la valeur à ce projet en incluant une contribution précoce de l'équipe de construction pendant la phase de conception détaillée. Cela a permis d'améliorer les phases d'approvisionnement et d'exécution du projet.

IPS s'est consacrée à la sélection de l'équipe de gestion de la construction sur place, ainsi que des sous-traitants et fournisseurs compétents, pour mener à bien la phase d'exécution du projet. Il s'agissait d'un élément essentiel à la réussite du projet.